家电经理人7月7日消息：一台台自动化设备高速运转，9条“5G+工业互联网”超高清电视生产线全部满负荷生产，每条生产线同时生产6种不同产品……走进长虹智能制造产业园智慧显示工厂，生产线正在抓紧生产一批8K新品电视。

这条生产线就是长虹拥有自主知识产权的国内首条“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线，已应用工业机器人、机器视觉、边缘计算等5G与工业互联网技术，全面支撑产线的数字化生产。2020年1月，该生产线在长虹智能制造产业园智慧显示工厂正式落成投产，在中国家电行业率先实现大规模个人化定制服务。

科技长虹，动力十足。早在2016年，长虹就成立“四川省平板电视智能制造工程实验室”。实验室以工业机器人的集成研发为重点，将生产过程的信息管理软件、速彩软件，以及工业传感器等智能化应用在了生产线上。

“该产线通过工业机器人、机器视觉等多项技术，成功推动产业实现数字化、管理实现信息化，提升了多批次、小批量订单的制造能力。”四川省平板电视智能制造工程实验室项目负责人郅慧说。

“工厂的物流自动化率达到了95%，是一个相当高的业内指标。”郅慧介绍，与整个工厂的设备自动化不同，这条生产线上所有关键工序都是采用的自动化设备来保障产品品质和提升生产效率。

而工厂在查询处理数据方面，可达到十万条/秒的级别。据了解，在生产排产、工艺流程、采购清单、物料准备和成品仓储等流程中，所有的子系统全面集成在MES系统（制造执行管理系统）上，实现了所有信息互联互通，数据采集实现秒级响应。

在长虹工作了26年的周滕则亲眼见证了5G智能制造如何赋能HC1线。“HC1线是公司柔性生产线，共计数十个工序，需要学习和掌握全新设备和全新网络环境下的操作工艺要点，快速掌握智能线装调操作流程。”周滕介绍，2022年以来，HC1线主要生产55寸至65寸整机生产，全年完成自有品牌整机下线共344590台，生产任务完成率达到102.12%。

基于自动化设备和信息化系统，这个智慧显示工厂也变得更“聪明”。据了解，为满足大规模个人化定制，这里也采用了多阶段混联的生产模式：一条生产线上有6个并行的工位，可同时生产6种不同的产品，一天可实现1100个不同产品的生产；整个工厂共有9条这样的总装线，一年就可实现600万台个性化订单的生产。