家电经理人7月8日消息：近日，长虹智慧显示公司完成了标签标准化工作优化项目验收工作。该项目由产品研发中心牵头，供应链管理部、品质管理部、工程技术所及制造部等多个部门协作，通过优化流程，实现了标签打印标准化，有效降低成本，为公司增效赋能。

研发中心：创新流程，探索标准化设计

产品研发中心包装组从MES系统调取数据，按5个通用模版打印；型号标签由一机一料一图纸模式，优化为从PLM系统下载表单，按3个通用模版打印。来料由供应商提供完整印刷物料，优化为供应商提供物料，制造管理部打印。此方案极大地提高了标签的标准化和物料的通用性，已全面推广使用。

品质管理部：强化监督，严把产品质量关

品质管理是此次标签标准化项目的重要一环，品质参与多轮MES系统测试与验证，确保新标签方案的可行性与高效性，通过严格的质量监控，新标签的品质稳定性得到保障，同步监督生产过程，确保每一道工序都符合质量标准，是项目推动的坚实后盾。

工程技术所：工艺优化，提高生产效率

工程技术所负责制定并优化工艺流程，推动标签打印方案的实施细则，积极同部门沟通协作，解决生产中的各类问题，为项目的提供核心支持，提高生产效率且降低人力成本和减少材料浪费。

制造管理部：有效执行，确保生产顺利

制造管理部作为生产制造环节的核心执行者，在该项目中积极配合，重新梳理生产流程，确保新标签的打印、生产过程保质保产，同时协同多部门共同解决各类问题，为项目提供坚实保障。

供应链管理部：精准采购，降低原材料成本

供应链管理部通过与供应商建立长期稳定的合作关系，实现了原材料的精准采购与库存管控，采购人员积极寻找性价比更高的原材料替代品，因物料通用后量大，通过价格谈判，进一步降低原材料采购成本。

该项目通过技术创新、工艺优化等实现了标签通用标准化，极大提升了标签配套的及时性与准确性，经成本核算，能效标签降幅63%，型号标签降幅35~40%。降本增效成绩显著。未来，长虹智慧显示公司将继续秉持产品领先、对标对阵的理念，不断创新设计流程和技术应用，推动公司持续健康发展。