家电经理人7月8日消息:近日,长虹智慧显示公司完成了标签标准化工作优化项目验收工作。该项目由产品研发中心牵头,供应链管理部、品质管理部、工程技术所及制造部等多个部门协作,通过优化流程,实现了标签打印标准化,有效降低成本,为公司增效赋能。
研发中心:创新流程,探索标准化设计
产品研发中心包装组从MES系统调取数据,按5个通用模版打印;型号标签由一机一料一图纸模式,优化为从PLM系统下载表单,按3个通用模版打印。来料由供应商提供完整印刷物料,优化为供应商提供物料,制造管理部打印。此方案极大地提高了标签的标准化和物料的通用性,已全面推广使用。
品质管理部:强化监督,严把产品质量关
品质管理是此次标签标准化项目的重要一环,品质参与多轮MES系统测试与验证,确保新标签方案的可行性与高效性,通过严格的质量监控,新标签的品质稳定性得到保障,同步监督生产过程,确保每一道工序都符合质量标准,是项目推动的坚实后盾。
工程技术所:工艺优化,提高生产效率
工程技术所负责制定并优化工艺流程,推动标签打印方案的实施细则,积极同部门沟通协作,解决生产中的各类问题,为项目的提供核心支持,提高生产效率且降低人力成本和减少材料浪费。
制造管理部:有效执行,确保生产顺利
制造管理部作为生产制造环节的核心执行者,在该项目中积极配合,重新梳理生产流程,确保新标签的打印、生产过程保质保产,同时协同多部门共同解决各类问题,为项目提供坚实保障。
供应链管理部:精准采购,降低原材料成本
供应链管理部通过与供应商建立长期稳定的合作关系,实现了原材料的精准采购与库存管控,采购人员积极寻找性价比更高的原材料替代品,因物料通用后量大,通过价格谈判,进一步降低原材料采购成本。
该项目通过技术创新、工艺优化等实现了标签通用标准化,极大提升了标签配套的及时性与准确性,经成本核算,能效标签降幅63%,型号标签降幅35~40%。降本增效成绩显著。未来,长虹智慧显示公司将继续秉持产品领先、对标对阵的理念,不断创新设计流程和技术应用,推动公司持续健康发展。