家电经理人8月19日消息：2023年，长虹建设的工业互联网平台成为四川省首个国家级“双跨”平台，成功打造了1个数实融合平台底座、3类“智改数转”解决方案、N个典型应用场景的“1+3+N”的服务模式，解决了实体企业数字化转型面临的诸多难点痛点。截止到目前，长虹工业互联网平台已覆盖八大行业九大领域，赋能多个工业园区，长虹空调数字化工厂建设也初见成效。

8月12日上午，是一个普通周一，像往常一样，长虹空调智改数转负责人赵凌峰来到生产车间。“我要在数据控制中心查看目前、上周、上个月的各项数据是否正常，还要了解相关设备数字化改造的相关情况。”赵凌峰说道，最近，他和同事正忙着对几十台电控组件ATE检测设备进行数字化测试、改造。

查看数据是否正常、对设备进行数字化改造......这一项项看似基础的工作都为长虹空调在数字化转型道路上提供了有力支撑。自2015年起，长虹空调便开始了信息化改造，伴随着智能制造产业园的建成，更是基于工业互联网平台，从制造管理、产品开发、质量管理等方面全力加速推进数字化转型。

全生命周期管理

让用户体验最大化

“对于空调产品，我们数字化建设的核心是设计开发，到底什么样的产品可以满足用户的需求，这些都要用数据来说话。”赵凌峰介绍道，相较于以前，现在空调生产更加注重用户体验，而有了数字化手段的加持，也让满足不同人群的需求成为现实。“比如在四川的夏季，温度高，湿气重，所以除湿功能可能对这个区域的人群更加适用。”

通过用户调研、反馈，以及评估等方式，一个个数据让产品不断改进，让“水土不服”的空调得以“修正”。据了解，长虹空调在产品开发上以PLM系统为依托，围绕产品全生命周期管理，打通产品市场定义、技术预研、产品化开发、市场反馈、迭代升级，持续提升产品竞争力，以实现用户体验的最大化。

数据赋能质量管理

产品“0缺陷”下线

来到长虹空调的“大脑”——数据控制中心，在品质监控板块可以看到，针对原材料来料以及整机、电控、和两器全工序的制程质量情况都进行了实时监控，实现了对空调品质的全过程监控管理。以QMS系统为依托，长虹空调围绕“质量闭环管理”，打通了新品认定、研发过程、制造过程、市场反馈等环节，从而实现“0缺陷”的质量管理目标。

“为了更进一步保证产品质量，在加工过程中，我们还会对每一台空调进行下线检测，并保证产品的一致性。”赵凌峰说道，检测表现是否一致对于产品迭代升级来说十分重要，“通过深入挖掘产品的批次差异，对全过程的数据一致性分析，严格警惕异常数据可能对产品带来的影响。”正是通过对这些庞杂的数据进行分析，长虹空调也在不断给用户提供更加可靠的产品。

精细化把控生产过程

订单交付率提高

在生产线前，一块看板上可以看到实时生产计划、订单完成情况、小时生产产量等生产数据。“根据这些生产数据，我们可以随时进行生产过程监控，异常及时处理。”赵凌峰说，在制造管理上，长虹空调以MES系统为依托，围绕“订单交付”主线，打通前端供应链、中端研发制造、后端产品交付环节，实现了“端到端”的敏捷交付体系。

“准时交付率对我们来说很重要，通过数字化建设，我们对供应商供货情况，对自己的生产能力等都有一个更加精准的把控。”赵凌峰说，通过数字化转型，不仅可以让订单交付更加精确，也降低了库存率、提升了周转率。

话说完，赵凌峰和同事们又继续投入了忙碌的工作中，长虹空调的数字化转型之路也还在不断前进着。