家电经理人9月5日消息：来到中山长虹生产车间，可以看到各条生产线正在马不停蹄地运转着。在这盛夏时节，原本该是空调生产的淡季，但这里的生产线仍然“火力十足”，而原因自然是来自只增不减的订单。主攻海外空调市场的中山长虹，近年来产量屡创新高。从2019年至2023年产量增长率超200%，5年时间产量翻番，预计2024年将继续增长35%！在“智改数转”的浪潮中，中山长虹正在一步步实现着“出海”破局。

走进生产线，在生产线前的一块看板上，工作人员可以实时查看到当日的生产计划、完成情况，以及质量指标等数据。“公司领导对数字赋能生产高度关注和重视，已经连续多年在工厂智能化升级与信息化建设上加大投资力度。”中山长虹制造系统相关负责人介绍道，近年来，在硬件设施方面，中山长虹相继引入了5台先进的机械手码垛机，部署于成品下线区域，实现了成品下线与码垛的全自动化流程；同时，3条智能电控环形预装线替代了原有的老旧皮带线，不仅显著提升了生产节拍，还实现了产品质量的自动检测与判定，确保了产品品质的稳定性。

此外，商检系统通过预设参数可以自动评估产品运行是否符合设计要求，而商检与安检环节的条码扫描功能则可以自动记录检测数据至系统，为产品质量追溯构建了坚实基础。“4个工位的胀管机结合扫描式扩口工艺，这工艺使胀管效率实现了50%以上的飞跃。”相关负责人还特别提到，这一系列硬件设备的投入与应用，不仅极大地增强了公司的产品制造能力，更为生产效率的全面提升奠定了坚实的基础。

 “2023年，我们战略性地迈出了软件升级的关键一步，决定引入MES系统以全面强化生产管理能力。”制造系统相关负责人说道。历经数月的精心筹备与努力，该系统于同年10月顺利上线，实现了对生产调度、工艺控制、质量管理、设备维护、原材料及成品出入库、库存管理等核心生产流程的全方位覆盖。MES系统通过持续优化与迭代，其功能模块日益完善，操作便捷性显著提升，并与公司现有的ERP、SPSC等系统实现了无缝对接，确保了信息的即时共享与跨部门协同的高效运作。

MES系统的成功部署，正逐步在生产管理实践中展现出其数字化管理的强大潜力，为生产管理带来了前所未有的便利。它使得生产进度一目了然，通过管理看板的实时更新，无论是生产现场还是管理层，都能迅速捕捉到生产中的瓶颈与障碍，从而迅速组织资源、优化流程，有效减少了生产中的等待时间与资源浪费，提升了工厂的整体生产效率。

 “现在工程技术人员还在持续探索自动扫码、智能安检、RFID自动化出库等智能化改造项目。”制造系统相关负责人介绍道，这是为了更进一步推动生产与物流环节的自动化、智能化升级，持续提升生产与物流的自动化水平。

尽管中山长虹面临场地局限，与行业内顶尖企业在智能制造设备的广泛应用上存在一定差距，但中山长虹展现出了非凡的创造力与决心。中山长虹巧妙利用现有条件，因地制宜地引进、吸收并创新改造行业内先进的智能制造技术与设备，持续聚焦于智能化转型与数字化转型的浪潮，不遗余力地推动生产管理效能的提升，致力于促进长虹海外空调产业的稳健成长与繁荣。